Synchrongetriebe

Produktionsinfo.

Synchronisierungen sind das zentrale Bauteil des Getriebes mit Schnittstellen zum Abtrieb, zur Kupplung und über die Schaltung zum Fahrer. Anordnung und Design der Synchronisierungen spielen eine wesentliche Rolle dafür, wie der Fahrer den Gangwechsel erlebt.

Ein Synchronisierer passt die Drehzahl der Welle an, sodass sich die Gänge beim Schalten schneller ausrichten. Der Schieber drückt gegen die Keile oder Kugeln im Synchronisierer, die dann gegen den Sperrring drücken. Dieser Ring drückt dann gegen den Kegel des Zahnrads, und die Reibung, die er verursacht, hilft, die Wellengeschwindigkeiten auszugleichen. Die Kerben im Block richten sich aus, wenn die Wellengeschwindigkeiten gleich sind, und die Gleiterzähne greifen in den Blockring ein.

Firmenhintergrund

JinHua JingGong Automotive Gear Ltd., Co. wurde 1992 gegründet und wurde ursprünglich in JinHua, ZheJiang, gegründet. Zu den Hauptanwendungsbereichen gehören unter anderem Nutzfahrzeuge, landwirtschaftliche Maschinen, elektrische Antriebssysteme und Bergbaumaschinen usw. Das Unternehmen besitzt eine integrierte Fertigungslinie für Getriebe und Getriebewellen, einschließlich hocheffizienter Zahnradschleifmaschinen, NC-Maschinen und Profis Getriebe Testzentrum. Durch die hervorragende Teamarbeit mit 60 professionellen Mitarbeitern sind wir in der Lage, 500.000 Teile pro Jahr zu produzieren und unabhängig neue Getriebe zu entwickeln und, was noch wichtiger ist, einen Entwurf in eine Tatsache umzusetzen.

Herstellungsprozess

Produktverpackung

Innerer Verpackungskarton plus Holzverpackung

In neue(n) stabile(n) Karton(s)/Karton(s) verpacken, geeignet für Langstreckensee-/Luft- und Binnentransport.

Qualitätskontrolle

Wir haben einen QC-Inspektor, der in der Produktionslinie bleibt, um eine vollständige Inspektion durchzuführen. Alle Produkte müssen vor der Auslieferung geprüft worden sein. Wir führen sowohl Inline- als auch Endkontrolle durch.

1. Alle Rohstoffe werden überprüft, sobald sie in unserer Fabrik ankommen.

2. Alle Teile und Logos sowie alle Details werden während der Produktion überprüft.

3. Alle Verpackungsdetails werden während der Produktion überprüft.

4. Alle Produktionsqualität und Verpackung werden nach Fertigstellung bei der Endkontrolle überprüft.

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